氮化硅鐵廠家介紹該材料

       氮化硅鐵的應(yīng)用：氮元素在鋼中能夠與鈮、釩、鈦三種微合金元素結(jié)合，在凝固與軋制過(guò)程中析出細(xì)小的第二相粒子阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在低鈮、釩、鈦條件下大幅提高鋼材的屈服強(qiáng)度，使用氮元素對(duì)鋼進(jìn)行強(qiáng)化具有經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。 

       目前鋼鐵行業(yè)主要采用出鋼過(guò)程中加入復(fù)合氮化合金(或同類產(chǎn)品)或在精煉過(guò)程中以喂線形式對(duì)鋼水進(jìn)行增氮，以上兩種方法分別存在收得率波動(dòng)較大和成本偏高問(wèn)題。出鋼過(guò)程中直接加入氮化合金，由于鋼水氧活度較高(300-500ppm,過(guò)氧化爐次會(huì)更高)，造成合金中的金屬元素氧化，同時(shí)鋼水中氣體溶解度有限，當(dāng)鋼水中氧含量越高，能夠溶解的氮越少，因此出鋼過(guò)程中進(jìn)行氮合金化，收得率偏低；精煉過(guò)程進(jìn)行氮合金化具有較好的收得率，但是鋼水進(jìn)入精煉爐后需加入額外的造渣材料進(jìn)行造渣和通電保溫、升溫，保證鋼水處于合理的溫度范圍內(nèi)，造成成本增加。煉鋼工藝中鋼水配合使用氮化硅鐵進(jìn)行增氮的方法，該方法在轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后對(duì)鋼水強(qiáng)制增氮，使鋼中具有充足的氮元素與微合金元素相結(jié)合，在低的微合金元素含量下實(shí)現(xiàn)第二相粒子充分析出，使鋼材獲得較高的力學(xué)性能，節(jié)約了合金消耗，降低了鋼的成本，解決了轉(zhuǎn)爐工序增氮收得率波動(dòng)問(wèn)題和精煉工序增氮成本偏高問(wèn)題。