氮化錳薄膜的制作方法是什么

　　其實，作為一種氮化材料，氮化錳可應用在不同的領域中。由于錳、氮的各種作用，在煉制鋼、不銹鋼、耐熱鋼時需要同時加人錳、氮元素。以單質形式加入錳、氮兩種元素時，存在如氮的溶解度低、密度小、不易加入及氮的添加量不易控制等缺點。然而，以氮錳化合物形式加入時，不但易于加入，并且錳、氮的利用率也高。

      為了能夠加深大家對氮化錳的了解，掌握更多關于氮化錳的應用范圍，將向大家簡單的講一下氮化錳薄膜的制作方法。傳統(tǒng)的Mn基阻擋層主要通過PVD共沉積CuMn復合材料，然后使用熱退火處理，使Mn擴散介質表面來實現(xiàn)。但是，在退火過程中，Cu與low-k（比如SiCOH）介質直接接觸，將會導致Cu在介質材料中擴散；而且形成的MnSixOy薄膜導電性較差，一般為絕緣體，會導致RC延遲增加。

      以脈沖的方式向反應腔中通入Mn（EtCp）2蒸氣，使之與襯底表面的Si-H或Si-OH 活性基團發(fā)生反應（Mn（EtCp）2中某一個化學鍵斷裂與襯底表面的懸掛鍵成鍵），在襯底上形成密集且均勻且密集吸附的Mn（EtCp）2層；通入吹洗用氣體，以將反應腔中多余的Mn（EtCp）2蒸氣以及氣態(tài)的反應副產物 吹洗干凈；以脈沖的方式向反應腔中通入NH3氣體，同時開啟等離子體發(fā)生器使其電離產 生NH3等離子體，并與吸附于襯底表面的Mn（EtCp）2發(fā)生化學反應（NH3等離子體將與Mn連接 的苯環(huán)鍵打斷，并與Mn成鍵）。通入吹洗用氣體，以將反應腔中多余的NH3等離子體以及反應副產物吹洗干凈，獲得氮化錳薄膜。
      通過以上方法制成的氮化錳薄膜具有很多優(yōu)點，如制作工藝簡單，無需后退火，可直接在介質上形成MnxNy阻擋層薄膜。氮化錳薄膜具有很好的均勻性和表面平整度，較低的電阻率。希望大家可以通過這些信息，進一步增加對氮化錳薄膜的了解。同時，也能間接的了解到，氮化錳的應用范圍